Frezowanie gwintów polega na dokończeniu frezowania gwintu za pomocą funkcji trójosiowego połączenia centrum obróbczego CNC i polecenia interpolacji spiralnej G02 lub G03.Sama metoda frezowania gwintów ma pewne naturalne zalety.
Ze względu na to, że obecnym materiałem do produkcji frezów do gwintów są twarde stopy, prędkość obróbki może osiągnąć 80-200 m/min, podczas gdy prędkość obróbki stożków z drutu stalowego szybkotnącego wynosi tylko 10-30 m/min.Dlatego też frezy do gwintów nadają się do obróbki z dużymi prędkościami, a wykończenie powierzchni obrabianych gwintów również ulega znacznej poprawie.
Obróbka gwintów w materiałach o dużej twardości i wysokotemperaturowych materiałach stopowych, takich jak stop tytanu i stop na bazie niklu, zawsze była stosunkowo trudnym problemem, głównie dlatego, że stożki ze stali szybkotnącej mają krótszą trwałość narzędzia podczas obróbki gwintów tych materiałów .Jednakże idealnym rozwiązaniem jest zastosowanie frezu do gwintów ze stopów twardych do obróbki gwintów w twardych materiałach.Twardość obrabialności wynosi HRC58-62.W przypadku obróbki gwintów w wysokotemperaturowych materiałach stopowych frezy do gwintów wykazują również doskonałą wydajność obróbki i nieoczekiwanie długą żywotność.W przypadku otworów gwintowanych o tym samym skoku i różnych średnicach użycie gwintownika do obróbki wymaga zastosowania wielu narzędzi skrawających.Jeżeli jednak do obróbki wykorzystuje się frez do gwintów, można zastosować tylko jedno narzędzie skrawające.Po oszlifowaniu kranu i wielkości obrobionego gwintu mniejszej niż tolerancja, nie można go już używać, a jedynie złomować;Gdy frez do gwintów jest zużyty, a rozmiar obrabianego otworu gwintowego jest mniejszy niż tolerancja, za pomocą systemu CNC można dokonać niezbędnych korekt kompensacji promienia narzędzia, aby kontynuować obróbkę kwalifikowanych gwintów.Podobnie, aby uzyskać bardzo precyzyjne otwory gwintowane, użycie frezu do gwintów w celu dostosowania promienia narzędzia jest znacznie łatwiejsze niż wykonanie precyzyjnych gwintowników.W przypadku obróbki gwintów o małych średnicach, szczególnie w przypadku materiałów o dużej twardości i wysokiej temperaturze, gwintownik może czasami pęknąć, zablokować gwintowany otwór, a nawet spowodować złomowanie części;Stosując frez do gwintów, ze względu na mniejszą średnicę narzędzia w porównaniu do obrabianego otworu, nawet jeśli zostanie ono złamane, nie zablokuje otworu bazowego gwintu, dzięki czemu będzie bardzo łatwe do usunięcia i nie spowoduje złomowania części;Dzięki zastosowaniu frezowania gwintów siła skrawania narzędzia skrawającego ulega znacznemu zmniejszeniu w porównaniu do gwintownika, co jest szczególnie istotne przy obróbce gwintów o dużych średnicach.Rozwiązuje to problem przeciążenia obrabiarki i braku możliwości napędzania gwintownika podczas normalnej obróbki. Frez do gwintów z ostrzem zaciskowym został wprowadzony na rynek rok temu i ludzie również zdali sobie sprawę, że podczas obróbki otworów gwintowanych powyżej M20 na centrum obróbczym zastosowanie frezu do gwintów może znacząco obniżyć koszty obróbki w porównaniu do zastosowania gwintownika.Jednakże w ostatnich latach konstrukcja i technologia produkcji frezów do gwintów ze stopów twardych stopniowo dojrzała i opracowano serię produktów w pełnym zakresie rozmiarów.Aby zastosować obróbkę gwintów o małych średnicach, przedsiębiorstwo lotnicze musi wykonać 50 otworów z gwintem M1,6 × 0,35 w elemencie aluminiowym.Klient napotkał problem: ze względu na nieprzelotowy otwór odprowadzanie wiórów jest utrudnione, a przy obróbce gwintownika łatwo je złamać;Ponieważ gwintowanie jest procesem końcowym, jeśli część zostanie złomowana, znaczny czas przetwarzania tej części zostanie całkowicie utracony.Ostatecznie klient wybrał frez do gwintów do obróbki gwintów M1,6×0,35, z prędkością liniową Vc=25m/min i prędkością S=4900r/min (ograniczenie maszyny) oraz posuwem fz=0,05 mm/r na obrót.Rzeczywisty czas obróbki wynosił 4 sekundy na gwint, a wszystkie 50 detali zostało wykonanych jednym narzędziem.
W pewnym przedsiębiorstwie produkującym narzędzia skrawające, ze względu na ogólną twardość korpusu narzędzia skrawającego wynoszącą HRC44, trudno jest używać gwintowników z drutu stalowego szybkotnącego do obróbki gwintowanych otworów o małej średnicy, które ściskają ostrze.Żywotność narzędzia jest krótka i łatwa do złamania.Do obróbki gwintów M4x0,7 klient wybiera pełnowęglikowy frez do gwintów o czasie obróbki Vc=60m/minFz=0,03mm/r wynoszącym 11 sekund/gwint, a trwałość narzędzia sięga 832 gwintów i zapewnia doskonałe wykończenie gwintu.
Obróbka gwintów o średniej średnicy polega na zastosowaniu otworów gwintowanych o trzech różnych rozmiarach, M12x0,5, M6x0,5 i M7x0,5, na częściach aluminiowych przeznaczonych do obróbki przez określone przedsiębiorstwo, o tym samym skoku.Wcześniej do zakończenia obróbki potrzebne były trzy typy gwintowników.Obecnie używamy frezu do gwintów o warunkach skrawania: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0,04mm/r.Czas przetwarzania jednego wątku wynosi odpowiednio 4 sekundy, 3 sekundy i 3 sekundy.Jedno narzędzie może obrobić 9000 wątków.Po zakończeniu całej partii obróbki części, narzędzie nie uległo jeszcze uszkodzeniu.
W dużych zakładach energetycznych i przetwórstwie urządzeń metalurgicznych, a także w przemyśle pomp i zaworów, frezy do gwintów rozwiązały problem obróbki gwintów o dużej średnicy, stając się idealnym narzędziem obróbczym o wysokiej wydajności i niskim koszcie.Na przykład pewne przedsiębiorstwo zajmujące się obróbką części zaworów musi przetworzyć 2 „gwinty x11BSP-30 wykonane ze staliwa i ma nadzieję poprawić wydajność przetwarzania.Wybierając wieloostrzowy frez do gwintów i wieloostrzowy frez do gwintów typu zaciskowego, stosując parametry skrawania Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0,07mm/r, czas obróbki wynosi 2min/gwint, a ostrze żywotność wynosi 620 sztuk, skutecznie poprawiając wydajność przetwarzania gwintów o dużej średnicy.
Frezy do gwintów, jako zaawansowane narzędzie, które szybko rozwinęło się w ostatnich latach, są coraz częściej akceptowane przez przedsiębiorstwa i wykazują doskonałą wydajność przetwarzania, stając się potężną bronią dla przedsiębiorstw w celu zmniejszenia kosztów obróbki gwintów, poprawy wydajności i rozwiązywania problemów z obróbką gwintów.
Czas publikacji: 27 lipca 2023 r