Proces produkcji wierteł krętych

Ze względu na różne metody przetwarzania wiertła kręte dostępne obecnie na rynku można z grubsza podzielić na następujące typy:

1. Walcowane wiertło kręte

Po podgrzaniu i spaleniu stali szybkotnącej na czerwono kształt wiertła krętego jest szybko rozwijany za jednym razem.Następnie,wiertło kręte wymaga jedynie obróbki cieplnej i powierzchniowej w celu naostrzenia główki przed użyciem.

Największą zaletą procesu jest wysoka wydajność produkcji i pełne wykorzystanie surowców;wewnętrzna struktura obrobionego korpusu wiertła ma ciągłość włókien, a ziarna są rafinowane, węgliki są równomiernie rozmieszczone, a twardość czerwona jest wysoka.

Jednak proces walcowania ma również oczywiste wady, to znaczy korpus wiertła jest bardzo łatwy do złamania lub pojawią się pęknięcia, które nie są łatwe do wykrycia, a ponieważ powstają one jednorazowo, ogólna precyzja wiertła nie będzie szczególnie wysoki.

Aktualnie skręcamywierci nadalgeneralnie przyjmują tę metodę przetwarzania, więc walcowane wiertła kręte na rynku handlu zagranicznego są głównie średniej i niskiej jakości.

2. Szlifowanie rowkówwiertło kręte

Ze względu na zjawisko, że walcowanie łatwo tworzy pęknięcia, ponad 98% pęknięć w walcowanych wiertłach krętych powstaje na przecięciu szlifu i rowka.

Jednak najpierw rozwałkowanie rowka krawędziowego wiertła na walcarce, a następnie dokładne szlifowanie koła zewnętrznego na obrabiarce doskonale rozwiązuje ten problem.

Dzięki procesowi drobnego szlifowania zewnętrznego koła można nie tylko rozwiązać problem pęknięć, ale także poprawić dokładność obróbki wiertła i dokładność promieniowego bicia kołowego.

3. Całkowicie zmielonywiertło kręte

Obecnie, najbardziej popularna na świecie technologia wiercenia krętego, wszystkie wiertła kręte są wykonane z tarcz szlifierskich, począwszy od cięcia materiału, poprzez szlifowanie rowków, szlifowanie wsteczne, cięcie krawędzi i cięcie pod kątem.

Całkowicie szlifowane i wypolerowane wiertło kręte ma piękny i gładki wygląd, a kluczowe wymiary, takie jak bicie promieniowe, grubość rdzenia i przyrost grubości rdzenia, zostały bardzo dobrze kontrolowane, a precyzja jest niezwykle wysoka.

Jednak w rzeczywistości, dopóki proces walcowania i poziom obróbki cieplnej są zachowane, walcowanie jest nadal lepsze z punktu widzenia trwałości.