Jeśli chodzi o gwintowanie, mamy do wyboru wiele rodzajów gwintów.Jak możemy je wybrać?Jak na przykładgwintowanie hartowanej stali， gwintowanie żeliwa lub aluminium, jak powinniśmy to zrobić?
1. Stal szybkotnąca: Obecnie szeroko stosowana jako materiał na gwintowniki, taki jak M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 itp., nazywamy ją HSS.
2. Stal szybkotnąca kobaltowa: Obecnie szeroko stosowana jako materiały na gwintowniki, takie jak M35, M42 itp., Zwana HSS-E.
3. Stal szybkotnąca wykonana w metalurgii proszków: stosowana jako wysokowydajny materiał na gwintowniki, jej właściwości użytkowe są znacznie ulepszone w porównaniu z powyższymi dwoma, a metody nazewnictwa każdego producenta są również różne, przy czym kod znakujący to HSS-E-PM .
4. Węglik wolframu: zwykle wybiera się najdrobniejszy gatunek węglika, używany głównie do produkcji gwintowników z prostym rowkiem do obróbki materiałów o krótkich wiórach, takich jak gwintowniki węglikowe do żeliwa szarego, gwintowniki węglikowe do stali hartowanej,kran z węglika do aluminiumitp., nazywamy to kranami węglikowymi.
w dużym stopniu polegają na materiałach, a wybór dobrych materiałów może dodatkowo zoptymalizować parametry konstrukcyjne kranu, dzięki czemu będzie on odpowiedni do wydajnych i bardziej wymagających warunków pracy, a jednocześnie będzie miał dłuższą żywotność.
Powłoka kranu
1. Utlenianie parą: Kran umieszcza się w parze wodnej o wysokiej temperaturze, aby utworzyć na jego powierzchni warstwę filmu tlenkowego, który dobrze wchłania chłodziwo i może zmniejszyć tarcie, zapobiegając jednocześnie przyleganiu kranu do ciętego materiału.Nadaje się do obróbki stali miękkiej.
2. Azotowanie: Powierzchnia gwintownika jest azotowana w celu utworzenia warstwy utwardzającej powierzchnię, odpowiedniej do obróbki materiałów takich jak żeliwo i odlewy aluminiowe, które mają wysoką odporność na zużycie przez narzędzia skrawające.
3. TiN: Złocista powłoka o dobrej twardości i smarowności oraz dobrej przyczepności powłoki, odpowiednia do obróbki większości materiałów.
4. TiCN: Niebiesko-szara powłoka o twardości około 3000HV i odporności na temperaturę do 400°C.
5. TiN+TiCN: Głęboko żółta powłoka o doskonałej twardości i smarowności, odpowiednia do obróbki zdecydowanej większości materiałów.
6. TiAlN: Niebiesko-szara powłoka, twardość 3300HV, odporność na ciepło do 900°C, odpowiednia do obróbki z dużymi prędkościami.
7. CrN: Srebrnoszara powłoka o doskonałych właściwościach smarnych, stosowana głównie do obróbki metali nieżelaznych.
Czas publikacji: 13 października 2023 r