Właściwie trudno jest określić jakość obróbki otworu
Jeśli otwór ma ścisłe wymagania dotyczące tolerancji lub wykończenia powierzchni, obróbka wtórna, taka jak wytaczanie lub rozwiercanie, zwykle kończy otwór do ostatecznego rozmiaru obróbki.W takich przypadkach główną zaletą wiertła może być wywiercenie jak największej liczby otworów w jak najkrótszym czasie, a użytkownicy mogą zobaczyć, czy pozycjonowanie jest dokładne.
Lecz nie zawsze tak jest.W niektórych zastosowaniach poświęcenie większej ilości czasu i wysiłku może pomóc wiertłu spełnić standardy jakości w jednej operacji.Alternatywnie można określić, że jakość odwiertu wpływa na jego zdolność do przyjęcia wysokiej jakości obróbki wtórnej.Na przykład, jeśli wiercisz ze zbyt dużą prędkością, ciepło może spowodować dużą pracę materiału, co może znacznie skrócić żywotność gwintownika, a nawet sprawić, że materiał będzie zbyt twardy, aby można go było gwintować.
Jeśliwiertła z węglików spiekanych2 lub 200 otworów, może być inaczej;Jeśli jest to 200 dołków, nacisk na jakość może być położony głównie na szybkość (wydajność) ukończenia pracy;Jeśli to zadanie wymaga tylko 2 otworów, poświęcenie większej ilości czasu i wysiłku podczas procesu wiercenia lub użycie specjalnie zaprojektowanych narzędzi do wiercenia i rozwiercania otworów w jednej operacji może wytworzyć otwory spełniające specyfikacje jakościowe bez dodatkowych procesów.
Być może przychodzą mi tu na myśl trzy pytania
1.Czy zachowana jest tolerancja otworu.
2. Czy spełnia wymagania dotyczące obróbki otworów.
3. Czy koncentryczność jest dobra.
Wiertła węglikowe są faktycznie stosowane w wielu dziedzinach, ale wiele technologii jest również ignorowanych.Konstrukcja kątowników spiralnych jest również bardzo specyficzna, np. wiertła o niskim kącie spirali lub wiertła z prostym rowkiem, które doskonale nadają się do materiałów dających krótkie wióry, takich jak żeliwo i żeliwo sferoidalne.Przykładowo kąt spirali 20-30° sprzyja uniwersalnemu wierceniu w różnych twardych materiałach, gdyż kąt ten pomaga w usuwaniu wiórów.
Jednakże aluminium i miedź mają zwykle duże kąty pochylenia linii śrubowej, co zapewnia efekt predykcyjny i pomaga w usuwaniu wiórów.Wybór wierteł o odpowiednich właściwościach dla określonych materiałów i zastosowań wydłuży żywotność narzędzia i umożliwi uzyskanie dobrej gładkości.
Istnieją również znaczne różnice w powłokach.Zwykle na przykład niektóre wiertła wykorzystują powłokę kompozytową, która może w pełni funkcjonować, obejmującą tytan i chrom, a także warstwę tytanowo-krzemową.
Krzem nadaje powłoce wysoką smarowność, dzięki czemu wióry mogą się ślizgać i zapobiegać tworzeniu się wiórów.Unikanie gromadzenia się wiórów jest kluczem do utrzymania dobrej zdolności skrawania narzędzia i unikania pozostawiania śladów na ściance otworu.
Niektóre nowe powłoki są łączone z większymi prędkościami w celu usunięcia materiałów, co skutkuje uzyskaniem porów o dobrej gładkości.Powłoki te muszą być w stanie wytrzymać ciepło wytwarzane przez ruch z dużą prędkością.
1. Szczegóły sterowaniawiertło
Dobór odpowiednich prętów i jakość otworów rozpoczynamy już od projektu technologicznego.Jeśli bicie jest zbyt duże, pogarsza to dokładność, gładkość i koncentryczność otworu.Odpowiednia grubość rdzenia na końcówce wiertła ma kluczowe znaczenie dla utrzymania stabilności podczas stykania się wiertła z obrabianym materiałem, aby zapobiec nadmiernemu powiększaniu się i przesunięciu wiertła, co może spowodować zbyt duże powiększenie otworu lub wpłynąć na jego prostota.
Gdy wymagania jakościowe obejmują poprawę tolerancji i wykończenia powierzchni, pomocna może być zmiana więzadła pojedynczego na więzadło podwójne na wiertłach.
Krawędzie te stabilizują wiertło, zapewniając cztery punkty styku w otworze i zapewniają efekt polerowania, pozostawiając bardzo dobre wykończenie.Podwójne więzadła mogą również służyć jako prowadnica, utrzymująca wiertło w linii prostej, szczególnie w przypadku głębokich otworów.Może zapobiec powiększaniu się i drganiom wiertła, zapewniając w ten sposób stosunkowo okrągły otwór.
Chociaż wiertło z podwójnym więzadłem zapewnia dobrą powierzchnię w przypadku materiałów o krótkich wiórach, zaleca się stosowanie wiertła z pojedynczym więzadłem, gdy materiał wytwarza rosnące wióry.W przypadku materiałów o długich wiórach, takich jak aluminium lub stal nierdzewna, preferowanym wyborem są wiertła jednowięzadłowe.Użycie wiertła ze stali nierdzewnej z podwójnym więzadłem może spowodować przedostanie się wiórów do punktu styku wiertła z materiałem.
Kontrolowanie bicia to kolejny kluczowy aspekt jakości otworu.Zbyt duże skoki mogą spowodować, że obrabiany otwór stanie się większy, a wraz ze wzrostem prędkości wiertła i obracaniem się, wiertło będzie wiercić coraz większe otwory.
Długie wiertła mogą powodować słabą sztywność i wibracje.Wibracje te, zwłaszcza te, które trudno dostrzec przy użyciu małego wiertła, mogą spowodować pęknięcie wiertła i pozostawienie odłamanego ostrza na wewnętrznej powierzchni otworu.
2. Kontrola płynu tnącego
Właściwe zarządzanie chłodziwem, w tym utrzymywanie optymalnego stężenia chłodziwa, filtracji i ciśnienia, ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach wiertniczych.
Odpowiednie stężenie chłodziwa zwiększa smarowność, jednocześnie odbierając ciepło z krawędzi skrawającej wiertła.Filtrowanie może usunąć zanieczyszczenia metaliczne i inne substancje, poprawiając w ten sposób wydajność wiercenia i zapobiegając problemom, takim jak zatykanie otworu chłodziwa w wiertłach o małej średnicy.
Zapobieganie przedostawaniu się wiórów do ścianki pomiędzy wiertłem a obrabianym materiałem ma kluczowe znaczenie dla jakości otworu.Kształt i kolor tych wiórów może pomóc operatorowi określić, czy jakość otworów wywierconych wiertłem jest dobra czy zła.
Ważne jest, aby rowek odprowadzający wióry wiertła wytwarzał piękne stożkowe wióry.Dwa do trzech zwiniętych lub splecionych wiórów może przedostać się do rynny na wióry i pocierać oraz zarysowywać obie strony otworu.Tarcie to może powodować chropowatość powierzchni.
Tył chipa powinien być srebrny i błyszczący.W przeciwieństwie do niebieskiego koloru, który widzisz podczas frezowania (ponieważ oznacza, że ciepło przedostaje się do wiórów, kolor niebieski oznacza, że obróbka otworu generuje dużą ilość ciepła na krawędzi skrawającej. Ciepło to spowoduje szybsze zużycie ostrza.
Czas publikacji: 7 lipca 2023 r