Tstop itanu jest trudniejszy w obróbce niż większość materiałów stopowych, ale wybór odpowiedniego gwintownika jest nadal możliwy.Materiał tytanowy jest zarówno twardy, jak i lekki, co czyni go bardzo atrakcyjnym metalem odpowiednim dla przemysłu lotniczego, medycznego i innych.
Jednak właściwości materiałowe stopów tytanu stanowią wyzwanie dla wielu zakładów przetwórczych, a wielu inżynierów również poszukuje odpowiednich rozwiązań dla tego materiału.
Dlaczego tytan jest trudny w obróbce?
Na przykład tytan nie może dobrze przewodzić ciepła.Podczas obróbki tytanu ciepło często gromadzi się na powierzchni i krawędziach narzędzia tnącego, a nie jest rozpraszane przez części i konstrukcję maszyny.Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku gwintowania, ponieważ wewnętrzna powierzchnia otworu i gwintownik mają większy kontakt niż między przedmiotem obrabianym a wiertłem, frezem walcowo-czołowym lub innymi narzędziami.Zatrzymane ciepło może powodować powstawanie nacięć na krawędzi skrawającej i skracać żywotność gwintownika.
Ponadto stosunkowo niski moduł sprężystości tytanu sprawia, że jest on „elastyczny”, dlatego obrabiany przedmiot często „odbija się” od gwintownika.Efekt ten może prowadzić do zużycia nici.Zwiększa również moment obrotowy na kranie i skraca żywotność kranu
Aby osiągnąć najlepsze rezultaty podczas gwintowania stopu tytanu, należy znaleźć gwintowniki wyprodukowane przez doskonałych producentów gwintowników, zainstalować je w uchwycie narzędzia do gwintowania i wybrać odpowiednie parametry na obrabiarkach z dobrą kontrolą posuwu.
Narzędzia skrawające OPT zapewniają wysoką jakośćOpukaniei bezproblemowe wsparcie posprzedażowe.
1. Używaj odpowiedniej prędkości
Prędkość gwintowania ma kluczowe znaczenie przy nacinaniu gwintów ze stopów tytanu.Niewystarczająca lub zbyt duża prędkość może prowadzić do awarii kranu i skrócenia jego żywotności.Przy wprowadzaniu i wychodzeniu z otworów gwintowanych nadal zaleca się odwołanie się do próbki marki i wybranie rozsądnej prędkości gwintowania.Chociaż ta seria jest wolniejsza niż większość innych materiałów, ta seria zapewnia najbardziej stałą trwałość gwintowania i maksymalną produktywność.
2. Użyj odpowiedniego płynu do cięcia
Płyn obróbkowy (chłodziwo/smar) może mieć wpływ na żywotność gwintownika.Chociaż do gwintowania można zastosować ten sam płyn chłodzący, który jest używany do innych operacji stopu tytanu, ten płyn chłodzący może nie zapewniać wymaganej jakości gwintu i trwałości gwintownika.Zalecamy stosowanie wysokiej jakości balsamów z większą zawartością olejków, a jeszcze lepiej olejku do tapingu.
Gwintowanie wyjątkowo trudnych w obróbce stopów tytanu może wymagać użycia pasty do gwintowania zawierającej dodatki.Dodatki te mają na celu przyczepność do powierzchni skrawania, pomimo generowania dużych sił roboczych na styku narzędzia z przedmiotem obrabianym.Wadą pasty do ubijania jest to, że należy ją nakładać ręcznie i nie można jej nakładać automatycznie poprzez układ chłodzenia maszyny.
3. Obsługa obrabiarek CNC
Chociaż każda obrabiarka zdolna do obróbki stopów tytanu powinna być w stanie efektywnie gwintować te materiały, do gwintowania tytanu najlepiej nadają się maszyny CNC.Zazwyczaj te nowsze urządzenia zapewniają sztywne (synchroniczne) cykle gwintowania.
Starszym jednostkom CNC zazwyczaj brakuje tej funkcji.Co więcej, dokładność tego starego sprzętu jest również słaba i nie zaleca się gwintowania, ponieważ gwintowanie jest procesem precyzyjnym.Dobór sprzętu jest nadal dość skrupulatny, a wiele zakładów również napotkało problem zepsutych kranów z powodu starzenia się sprzętu, który nie spełnia standardów dokładności.Dlatego też właściciele firm również powinni zwrócić uwagę na tę kwestię.
4. Użyj uchwytu narzędzia do gwintowania
Gwintowniki są szczególnie podatne na wibracje, które mogą obniżyć jakość gwintu i skrócić żywotność gwintownika.Z tego powodu należy stosować wysokowydajne uchwyty do gwintowników, aby zapewnić sztywne ustawienie.Sztywne/synchroniczne cykle gwintowania są możliwe na centrach obróbczych CNC, ponieważ obrót wrzeciona można precyzyjnie zsynchronizować z osią posuwu gwintownika, zarówno w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, jak i przeciwnym.
Możliwość ta umożliwia produkcję gwintów bez kompensacji długości w gwintownikach.
Niektóre uchwyty narzędzi do gwintowania zaprojektowano tak, aby kompensowały niewielkie błędy synchronizacji, które mogą wystąpić nawet w przypadku najlepszego sprzętu CNC.
5. Odnośnie wyposażenia
Aby osiągnąć najwyższą dokładność i powtarzalność, należy sprawdzić mocowanie części, aby upewnić się, że system mocowania przedmiotu obrabianego można w pełni zamocować na części.Sugestia ta jest szczególnie ważna w przypadku warsztatów zajmujących się obróbką małych partii i zakładów produkujących duże partie samochodów, w których częściej niż kiedykolwiek spotyka się pracę z elementami tytanowymi.
Wiele z tych przedmiotów ma cienkościenne i złożone cechy, które sprzyjają wibracjom.W tych zastosowaniach sztywne ustawienia są korzystne dla każdej operacji obróbki, w tym gwintowania.
6. Zaplanuj z wyprzedzeniem, aby określić wymagania dotyczące sprzętu do gwintowania
Żywotność gwintownika zależy od wielu czynników, w tym od wydajności obrabiarki, dokładności kontroli posuwu, jakości uchwytu narzędzia do gwintowania, gatunku stopu tytanu oraz rodzaju chłodziwa lub smaru.
Optymalizacja wszystkich tych czynników zapewni ekonomiczne i wydajne operacje gwintowania.
Dobrą zasadą podczas gwintowania tytanu jest to, że w przypadku otworu o głębokości dwukrotnie większej niż średnica można za każdym razem wywiercić 250–600 otworów.Utrzymuj dobrą dokumentację, aby monitorować żywotność kranu.
Nieoczekiwane zmiany w żywotności kranu mogą wskazywać na potrzebę dostosowania kluczowych zmiennych.Problemy z operacjami dotykania mogą również wskazywać na sytuacje, które mają negatywny wpływ na inne operacje.
Producent narzędzi skrawających OPTKrany węglikowe, które mogą zapewnić najbardziej konkurencyjną cenę i kompleksowe wsparcie serwisowe.
Czas publikacji: 13 czerwca 2023 r