W procesie obróbki często trudno jest zastosować do obróbki standardowe narzędzia, dlatego produkcja narzędzi niestandardowych jest bardzo istotna dla obróbki.
Stosowanie niestandardowych narzędzi do obróbki skrawaniem metali jest często spotykane przy frezowaniu, dlatego w artykule przedstawiono głównie produkcję niestandardowych narzędzi przy frezowaniu.
Ponieważ produkcja narzędzi standardowych ma na celu cięcie zwykłych części metalowych lub niemetalowych o szerokiej gamie powierzchni, gdy twardość przedmiotu obrabianego wzrasta w wyniku obróbki przegrzewającej lub przedmiot obrabiany jest ze stali nierdzewnej, bardzo łatwe do przyklejenia do narzędzia, a w niektórych przypadkach geometria powierzchni przedmiotu obrabianego jest bardzo złożona lub obrobiona powierzchnia ma wysokie wymagania dotyczące chropowatości, standardowe narzędzia nie są w stanie sprostać potrzebom obróbki.Dlatego w procesie obróbki konieczne jest przeprowadzenie ukierunkowanego projektowania materiału narzędzia, geometrycznego kształtu krawędzi, kąta geometrycznego itp., Które można podzielić na dwie kategorie: specjalne dostosowywanie i nie- specjalne dostosowanie.
I. Narzędzia niestandardowe rozwiązują głównie następujące problemy: rozmiar, chropowatość powierzchni, wydajność i koszt
(1).Problem z rozmiarem.
Możesz wybrać standardowe narzędzie o rozmiarze podobnym do wymaganego rozmiaru, co można rozwiązać poprzez zmianę szlifowania, ale należy zwrócić uwagę na dwie kwestie:
1. Różnica wielkości nie powinna być zbyt duża, zazwyczaj nie większa niż 2 mm, ponieważ zbyt duża różnica wielkości spowoduje zmianę kształtu rowka narzędzia i bezpośrednio wpłynie na przestrzeń wiórową i kąt geometryczny;
2. Jeśli frez palcowy z otworem krawędziowym można szlifować na zwykłej obrabiarce, koszt jest niższy.Jeśli frezu wpustowego bez otworu krawędziowego nie można szlifować na zwykłej obrabiarce, należy go oszlifować na specjalnej pięcioosiowej obrabiarce, a koszt będzie wyższy.
(2).Chropowatość powierzchni.
Można to osiągnąć poprzez zmianę geometrycznego kąta krawędzi.Na przykład zwiększenie stopnia kąta przedniego i tylnego znacznie poprawi chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego.Jeśli jednak obrabiarka użytkownika nie jest wystarczająco sztywna, możliwe jest, że tępa krawędź może zamiast tego poprawić chropowatość powierzchni.Aspekt ten jest bardzo złożony i wnioski można wyciągnąć dopiero po analizie miejsca przetwarzania.
(3).Kwestie wydajności i kosztów
Ogólnie rzecz biorąc, niestandardowe narzędzia mogą łączyć kilka procesów w jedno narzędzie, co może zaoszczędzić czas zmiany narzędzia i czas przetwarzania, a także znacznie poprawić wydajność wyjściową!Szczególnie w przypadku części i produktów przetwarzanych partiami zaoszczędzone koszty są znacznie większe niż koszt samego narzędzia;
II Narzędzia, które należy dostosować, służą głównie do rozwiązania trzech problemów: specjalnego kształtu, specjalnej wytrzymałości i twardości oraz specjalnych wymagań dotyczących utrzymywania i usuwania wiórów.
(1).Obrabiany przedmiot ma specjalne wymagania dotyczące kształtu.
Na przykład wydłużyć narzędzie wymagane do obróbki, dodać ząb końcowy odwrotny R lub mieć specjalne wymagania dotyczące kąta stożka, wymagania dotyczące konstrukcji rękojeści, kontrolę wymiaru długości krawędzi itp. Jeśli wymagania dotyczące kształtu tego typu narzędzia nie są bardzo złożone, jest nadal łatwy do rozwiązania.Należy jedynie zauważyć, że obróbka niestandardowych narzędzi jest stosunkowo trudna.Dlatego użytkownik nie powinien nadmiernie zabiegać o wysoką dokładność, jeśli jest ona w stanie spełnić wymagania przetwarzania.Ponieważ sama wysoka precyzja oznacza wysokie koszty i duże ryzyko, co spowoduje niepotrzebne marnotrawstwo mocy produkcyjnych i kosztówproducent.
（2）.Obrobiony przedmiot ma szczególną wytrzymałość i twardość.
Jeśli przedmiot obrabiany zostanie przegrzany, wytrzymałość i twardość są wysokie, a ogólny materiał narzędzia nie może zostać przecięty lub przyczepność narzędzia jest duża, co wymaga specjalnych wymagań dotyczących materiału narzędzia.Ogólnym rozwiązaniem jest wybór wysokiej jakości materiałów narzędziowych, takich jak narzędzia ze stali szybkotnącej zawierającej kobalt o dużej twardości, do cięcia hartowanych i odpuszczanych materiałów obrabianych, a wysokiej jakości narzędzia z węglika spiekanego można stosować do obróbki materiałów o wysokiej twardości, a zamiast mielenia można zastosować nawet mielenie.Oczywiście są też przypadki szczególne.Na przykład do obróbki części aluminiowych dostępne jest na rynku narzędzie zwane supertwardym, które niekoniecznie jest odpowiednie.Chociaż części aluminiowe są na ogół miękkie i można powiedzieć, że są łatwe w obróbce, materiałem użytym do wykonania supertwardego narzędzia jest w rzeczywistości aluminiowa stal szybkotnąca.Materiał ten jest rzeczywiście twardszy niż zwykła stal szybkotnąca, ale podczas obróbki części aluminiowych będzie powodować powinowactwo pomiędzy elementami aluminiowymi, co spowoduje większe zużycie narzędzia.W tej chwili chcąc uzyskać wysoką wydajność można zamiast tego wybrać kobaltową stal szybkotnącą.
3. Obrabiany przedmiot ma specjalne wymagania dotyczące utrzymywania i usuwania wiórów.
W tym momencie należy wybrać mniejszą liczbę zębów i głębszy rowek zatrzymujący wióry, jednak taką konstrukcję można stosować tylko w przypadku materiałów łatwiejszych w obróbce, np. stopu aluminium.Podczas przetwarzania można zauważyć wiele problemów
projektowanie i obróbka narzędzi niestandardowych: kształt geometryczny narzędzia jest stosunkowo złożony, a narzędzie jest podatne na zginanie, odkształcenia lub lokalną koncentrację naprężeń podczas obróbki cieplnej.Dlatego należy zwrócić uwagę, aby podczas projektowania unikać części podatnych na koncentrację naprężeń, a dla części o dużych zmianach średnicy należy dodać przejście ukośne lub konstrukcję schodkową.Jeśli jest to smukły element o dużej długości i średnicy, należy go sprawdzać i prostować za każdym razem, gdy jest hartowany i odpuszczany w procesie obróbki cieplnej, aby kontrolować jego odkształcenie i bicie.Materiał narzędzia jest kruchy, szczególnie twardy stop, co powoduje, że narzędzie pęka przy napotkaniu w procesie dużych wibracji lub momentu obrotowego.Zwykle nie powoduje to dużych zniszczeń w procesie używania narzędzi konwencjonalnych, ponieważ narzędzie można wymienić w przypadku, gdy się zepsuje, ale w procesie używania narzędzi niestandardowych możliwość wymiany jest niewielka, więc gdy narzędzie się zepsuje, Szereg problemów, takich jak opóźniona dostawa, spowoduje ogromne straty dla użytkownika.
Wszystkie powyższe dotyczą samego narzędzia.W rzeczywistości produkcja niestandardowych narzędzi nie jest taka prosta.To projekt systemowy.Doświadczenie działu projektowego producenta oraz zrozumienie warunków obróbki przez użytkownika będzie miało wpływ na projektowanie i produkcję narzędzi niestandardowych.Metody przetwarzania i wykrywania stosowane w dziale produkcyjnym producenta będą miały wpływ na dokładność i kąt geometryczny niestandardowych narzędzi.Powtarzające się wizyty kontrolne, gromadzenie danych i informowanie działu sprzedaży producenta również wpłyną na udoskonalenie narzędzi niestandardowych, co odegra decydującą rolę w powodzeniu użytkownika w korzystaniu z narzędzi niestandardowych.Narzędzie niestandardowe to narzędzie specjalne, produkowane według specjalnych wymagań.Wybór producenta z bogatym doświadczeniem pozwoli zaoszczędzić użytkownikowi mnóstwo czasu i energii.
Czas publikacji: 23 lutego 2023 r