Stopy wysokotemperaturowe to złożone stopy zawierające wiele składników, które mogą pracować w atmosferze utleniającej o wysokiej temperaturze i w warunkach korozji gazowej.Mają doskonałą wytrzymałość termiczną, stabilność termiczną i właściwości zmęczenia cieplnego.Stopy wysokotemperaturowe są stosowane głównie w lotniczych silnikach turbinowych i żaroodpornych elementach silników lotniczych, zwłaszcza rurach płomieniowych, łopatkach turbin, łopatkach kierujących i tarczach turbin, które są typowymi elementami zastosowań stopów wysokotemperaturowych.Podczas obróbki frezów ze stopów wysokotemperaturowych należy zwrócić uwagę na następujące kwestie.
Do frezów stopowych pracujących w wysokich temperaturach, z wyjątkiem frezów palcowych i niektórych frezów palcowych wykonanych z twardego stopu, większość pozostałych typów frezów jest wykonana z wysokowydajnej stali szybkotnącej.K10 i K20 są bardziej odpowiednie do twardych stopów stosowanych jako frezy palcowe i frezy palcowe, ponieważ są bardziej odporne na uderzenia i zmęczenie cieplne niż K01.Podczas frezowania stopów wysokotemperaturowych krawędź skrawająca narzędzia powinna być ostra i odporna na uderzenia, a rowek zatrzymujący wiór powinien być duży.Dlatego można zastosować duży, spiralny frez kątowy.
Podczas wiercenia w stopach wysokotemperaturowych zarówno moment obrotowy, jak i siła osiowa są wysokie;Wióry łatwo przylegają do wiertła, co utrudnia ich złamanie i usunięcie;Silne utwardzanie, łatwe zużycie narożnika wiertła i słaba sztywność wiertła mogą łatwo powodować wibracje.Z tego powodu do produkcji wierteł konieczne jest użycie supertwardej stali szybkotnącej, bardzo drobnoziarnistego twardego stopu lub węglika spiekanego.Dodatkowo należy ulepszyć istniejącą konstrukcję wiertła lub zastosować specjalistyczne wiertła o specjalnej konstrukcji.Można stosować wiertła ze stopów twardych typu S i wiertła taśmowe z czterema krawędziami.Cechą wierteł ze stopów twardych typu S jest to, że nie mają krawędzi bocznych i mogą zmniejszyć siłę osiową o 50%;Przedni narożnik centrum wiertniczego jest dodatni, a ostrze ostre;Zwiększanie grubości rdzenia wiertniczego zwiększa sztywność wiertła;Jest to okrągła krawędź skrawająca z rozsądnym rozmieszczeniem rowków odprowadzających wióry;Istnieją dwa otwory natryskowe ułatwiające chłodzenie i smarowanie.Dzięki połączeniu rozsądnych parametrów kształtu i wielkości rowka odprowadzającego wióry, czteroostrzowa wiertarka taśmowa zwiększa moment bezwładności przekroju poprzecznego, poprawiając wytrzymałość i sztywność wiertła.W przypadku tego wiertła, przy tym samym momencie obrotowym, jego przemiana skrętna jest znacznie mniejsza niż odkształcenie skrętne wiertła standardowego.
Zwłaszcza w przypadku stopów wysokotemperaturowych gwintowanie jest znacznie trudniejsze niż w przypadku zwykłej stali.Ze względu na duży moment gwintowania gwintownik łatwo „wgryza się” w otwór śruby, a gwintownik jest podatny na wyłamanie lub złamanie zębów.Materiał gwintownika stosowany w stopach wysokotemperaturowych jest taki sam, jak materiał wiertła stosowany w stopach wysokotemperaturowych.Zwykle w gwintownikach ze stopów wysokotemperaturowych wykorzystuje się kompletny zestaw gwintowników.Aby poprawić warunki skrawania gwintownika, średnica zewnętrzna gwintownika końcowego może być nieco mniejsza niż średnica zwykłego gwintownika.Rozmiar kąta stożka tnącego gwintownika będzie mieć wpływ na grubość warstwy skrawającej, moment obrotowy, wydajność produkcji, jakość powierzchni i żywotność gwintownika.Zwróć uwagę na dobór odpowiedniego rozmiaru.
Czas publikacji: 01 sierpnia 2023 r