1. Wybierz optymalny rozmiar dna otworu
To najważniejsze przypomnienie.Dobicie dolnego otworu kranem wymaga dopasowania rozmiaru dolnego otworu.Generalnie w próbce podany jest odpowiedni zakres rozmiarów otworów dolnych.Należy pamiętać, że jest to zakres.Ważne jest, aby pamiętać, że nie ma jednego rozmiaru gwintownika i wiertła.Różne rozmiary wierteł powodują różną zawartość procentową gwintu.
Kluczem jest to, że 100% wytrzymałość gwintu jest tylko o 5% większa niż 75% wytrzymałość gwintu, ale wymaga trzykrotnie większego momentu obrotowego.Dlatego w przypadku nieco mniejszych otworów gwintowanych, jeśli moment obrotowy będzie zbyt duży, łatwo jest złamać gwintownik, dlatego nie zaleca się zakupu kranu z drugiej ręki.
Ponieważ używany gwintownik wytrzymał już niepewny moment obrotowy, zapewnienie dokładności obróbki jest trudne ze względu na różne środki kontroli jakości.Zaleca się nie tylko uwzględnienie kosztu użycia pojedynczego narzędzia, ale także uwzględnienie kosztu całościowego.
Zalecany rozmiar wiertła to prawie zawsze 75% gwintu.Zapewnia to dużą moc, ale wchodzi również w obszary o nadmiernym momencie obrotowym.
2. UżyjKran formującytak dużo jak to możliwe
Nie będą wytwarzać opiłków żelaza, ale zostaną przetworzone na materiały i wytłaczane w kształty.Najczęstszą przyczyną kranów jest to, że są blokowane przez własne wióry, co nie jest możliwe w przypadku kranów wytłaczanych.Kran do wytłaczania ma również większą powierzchnię przekroju poprzecznego, dzięki czemu sam kran jest mocniejszy niż kran.
Formowanie gwintowników ma dwie wady.Po pierwsze, wytłaczania z kranu nie można stosować do twardych materiałów.Przetworzony materiał może osiągnąć twardość 36 HRC.To znacznie więcej, niż sobie wyobrażasz, ale pewne materiały muszą być wytłaczane.Po drugie, niektóre gałęzie przemysłu nie zezwalają na wytłaczanie kranów, ponieważ proces ten może spowodować powstanie pustek i uwięzienie zanieczyszczeń w gwintach.Gwintowanie przez ściskanie może również powodować zwiększenie naprężenia gwintu.
3. Frez do gwintówmoże być brany pod uwagę
W przypadku niektórych trudnych w obróbce materiałów lub części o wysokiej wartości dodanej należy zawsze rozważyć frezowanie gwintów zamiast gwintowania.
Żywotność frezów do gwintów jest dłuższa niż gwintowników, chociaż prędkość skrawania frezami do gwintów jest mniejsza.Można gwintować bliżej dna ślepego otworu, a pojedynczy frez do gwintów może obrabiać gwinty o różnych rozmiarach.Ponadto frezy do gwintów można stosować w przypadku materiałów twardszych niż gwintowniki.
W przypadku materiałów o twardości przekraczającej 50 HRC jedyną opcją mogą być frezy do gwintów.Wreszcie, jeśli przypadkowo złamiesz frez do gwintów, będzie on miał mniejszy otwór niż obrabiana część, więc nie złamie się w części jak gwintownik, nawet jeśli zostanie obcięty z dobrą obsługą.
4. Rozważ użycie specjalnych smarów do gwintowania
Większość chłodziw maszynowych, zwłaszcza rozpuszczalnych w wodzie, nie nadaje się do gwintowania, ponieważ smarowność oleju jest stosunkowo lepsza niż wody.
Jeśli napotkasz problemy podczas obróbki, spróbuj użyć specjalnego smaru do gwintowania.Postaw go obok obrabiarki, weź pojemnik do napełnienia i zaprogramuj G-code, aby kran automatycznie zanurzył się w kubku.Alternatywnie możesz wypróbować gwintowniki do powlekania, aby zwiększyć smarowanie poprzez powlekanie.
5. Użyj odpowiedniego uchwytu narzędzia do gwintowania (tylko zalecane)
W pierwszej kolejności należy zastosować blokadę, aby zablokować uchwyt kwadratowy wewnątrz uchwytu gwintownika, tak aby nie obracał się on w uchwycie narzędzia.Ponieważ gwintowanie wymaga dużego momentu obrotowego, przy gwintowaniu oleju pomocne jest prawidłowe zablokowanie rękojeści narzędzia.Aby to osiągnąć, można użyć uchwytu do gwintowania lub specjalnego uchwytu do gwintowania ER.
Po drugie, nawet jeśli Twoje urządzenie obsługuje gwintowanie sztywne, rozważ pływające uchwyty narzędzi.Pływające uchwyty narzędzi są niezbędne w przypadku braku sztywnego gwintowania, ale nawet w większości sztywnych sytuacji gwintowania mogą wydłużyć żywotność gwintowania.Dzieje się tak dlatego, że obrabiarka jest ograniczona przyspieszeniem wrzeciona i wału i nie może zsynchronizować gwintownika z obrabianym gwintem.Zawsze występuje pewna siła osiowa pchająca lub ciągnąca.Pływające uchwyty narzędzi mogą złagodzić naprężenia spowodowane brakiem synchronizacji.
6. UżyjKrany spiralnie karbowanew odpowiednich scenariuszach
Jeśli obrabiasz otwory nieprzelotowe, najczęstszą przyczyną złamania gwintownika może być niemożność usunięcia wiórów.Dlatego używamy kranów spiralnie karbowanych.Wyrzucali opiłki żelaza w górę.Należy pamiętać, że gwintowniki z rowkiem spiralnym nie są tak odporne na uderzenia jak bardziej popularne gwintowniki z końcówką i są zalecane do obróbki otworów nieprzelotowych.
Czas publikacji: 17 czerwca 2023 r