1. Metoda oczyszczania surowców
Ponieważ WBN, HBN, pirofilit, grafit, magnez, żelazo i inne zanieczyszczenia pozostają w proszku CBN;Ponadto on i proszek spoiwa zawierają zaadsorbowany tlen, parę wodną itp., co jest niekorzystne dla spiekania.Dlatego metoda oczyszczania surowców jest jednym z ważnych ogniw zapewniających wydajność syntetycznych polikryształów.Podczas opracowywania zastosowaliśmy następujące metody oczyszczania mikroproszku CBN i materiału wiążącego: najpierw poddaj proszek emblematowy CBN działaniu NaOH w temperaturze około 300 ° C w celu usunięcia pirofilitu i HBN;Następnie zagotuj kwas nadchlorowy, aby usunąć grafit;Na koniec użyj HCl do zagotowania na elektrycznej płycie grzejnej w celu usunięcia metalu i umyj go do zobojętnienia wodą destylowaną.Co, Ni, Al itp. użyte do wiązania poddaje się redukcji wodorem.Następnie CBN i spoiwo miesza się równomiernie w określonej proporcji, dodaje do formy grafitowej i przesyła do pieca próżniowego pod ciśnieniem mniejszym niż 1E2, ogrzewanego w temperaturze 800 ~ 1000 ° C przez 1 godzinę w celu usunięcia brudu, zaadsorbowanego tlenu i pary wodnej na jego powierzchni, dzięki czemu powierzchnia ziarna CBN jest bardzo czysta.
Jeśli chodzi o dobór i dodatek materiałów wiążących, rodzaje środków wiążących obecnie stosowanych w polikryształach CBN można podzielić na trzy kategorie:
(1) Spoiwa metalowe, takie jak Ti, Co, Ni.Cu, Cr, W i inne metale lub stopy łatwo miękną w wysokich temperaturach, co wpływa na trwałość narzędzia;
(2) Spoiwo ceramiczne, takie jak Al2O3, jest odporne na wysoką temperaturę, ale ma słabą udarność, a narzędzie łatwo się zapada i uszkadza;
(3) Wiązanie cermetowe, takie jak stały roztwór utworzony przez węgliki, azotki, borki oraz Co, Ni itp., rozwiązuje wady powyższych dwóch typów wiązań.Całkowita ilość spoiwa powinna być wystarczająca, ale nie nadmierna.Wyniki eksperymentów pokazują, że odporność na zużycie i wytrzymałość na zginanie polikryształu są ściśle powiązane ze średnią swobodną ścieżką (grubością warstwy fazy wiążącej), gdy średnia swobodna droga wynosi 0,8 ~ 1,2 μM, współczynnik zużycia polikrystalicznego jest najwyższy i ilość spoiwa wynosi 10% ~ 15% (stosunek masowy).
2. Zarodek narzędzia z sześciennego azotku boru (CBN) można podzielić na dwie kategorie
Jednym z nich jest umieszczenie mieszaniny CBN i środka wiążącego oraz osnowy z węglika spiekanego w misce molibdenowej oddzielonej warstwą osłaniającą rurkę z węgla solnego
Drugim jest bezpośrednie spiekanie polikrystalicznego korpusu frezu CBN bez podłoża ze stopu: należy zastosować sześciostronną prasę górną i zastosować ogrzewanie zespołu ogrzewania bocznego.Zmontuj zmieszany mikroproszek CBN, trzymaj go przez pewien czas pod określonym ciśnieniem i stabilnością, a następnie powoli opuść do temperatury pokojowej i następnie powoli rozładuj do normalnego ciśnienia.Wykonano polikrystaliczny zarodek noża CBN
3. Parametry geometryczne narzędzia z regularnego azotku boru (CBN).
Żywotność narzędzia z regularnego azotku boru (CBN) jest ściśle związana z jego parametrami geometrycznymi.Właściwe kąty przednie i tylne mogą poprawić odporność narzędzia na uderzenia.Wydajność usuwania wiórów i zdolność odprowadzania ciepła.Wielkość kąta natarcia wpływa bezpośrednio na stan naprężenia krawędzi skrawającej oraz stan naprężenia wewnętrznego ostrza.Aby uniknąć nadmiernych naprężeń rozciągających spowodowanych mechanicznym uderzeniem w końcówkę narzędzia, zwykle przyjmuje się ujemny kąt czołowy (-5°~-10°).Jednocześnie, aby zmniejszyć zużycie tylnego kątownika, główny i pomocniczy kąt tylny wynoszą 6°, promień wierzchołka narzędzia wynosi 0,4 – 1,2 mm, a faza jest szlifowana na gładko.
4. Kontrola narzędzi z regularnego azotku boru (CBN).
Oprócz badania wskaźnika twardości, wytrzymałości na zginanie, wytrzymałości na rozciąganie i innych właściwości fizycznych, bardziej konieczne jest użycie mikroskopu elektronowego dużej mocy w celu sprawdzenia dokładności obróbki powierzchni i krawędzi każdego ostrza.Następnie następuje kontrola wymiarów, dokładność wymiarów, wartość M, tolerancja geometryczna, chropowatość narzędzia, a następnie pakowanie i magazynowanie.
Czas publikacji: 23 lutego 2023 r