Obecnie narzędzia PCD znajdują szerokie zastosowanie w obróbce następujących materiałów:
1, Metale nieżelazne lub inne stopy: miedź, aluminium, mosiądz, brąz.
2, węglik, grafit, ceramika, tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem.
Narzędzia PCD są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.Bo te dwie branże to więcej technologii importowanych przez nasz kraj z zagranicy, czyli lepiej odpowiadających standardom międzynarodowym.Dlatego dla wielu krajowych producentów narzędzi nie ma potrzeby kultywowania rynku narzędzi PCD ani wpajania klientom zalet narzędzi PCD.Oszczędza to wiele kosztów promocji rynkowej i zasadniczo dostarcza narzędzia zgodnie z dojrzałymi schematami przetwarzania za granicą.
W branży 3C najczęściej stosowanym materiałem jest mieszanina aluminium i tworzywa sztucznego.Większość techników zajmujących się obecnie przetwarzaniem w branży 3C została przeniesiona z byłych specjalistów z branży form.Jednak możliwość wykorzystania narzędzi PCD w branży form jest bardzo mała.Dlatego technicy w branży 3C nie mają dogłębnej wiedzy na temat narzędzi PCD.
Dokonajmy krótkiego wprowadzenia do tradycyjnych metod obróbki narzędzi PCD.Istnieją dwie tradycyjne metody przetwarzania,
Pierwszym z nich jest zastosowanie mocnego szlifowania.Reprezentatywne urządzenia do przetwarzania obejmują COBORN w Wielkiej Brytanii i EWAG w Szwajcarii,
Drugim jest zastosowanie cięcia drutem i obróbki laserowej.Reprezentatywne urządzenia do przetwarzania obejmują niemiecką firmę VOLLMER (również sprzęt, z którego obecnie korzystamy) i japońską firmę FANUC.
Oczywiście WEDM należy do obróbki elektrycznej, dlatego niektóre firmy na rynku wprowadziły tę samą zasadę co maszyna iskrowa do obróbki narzędzi PCD i zmieniły ściernicę służącą do szlifowania narzędzi węglikowych na krążki miedziane.Osobiście uważam, że jest to zdecydowanie produkt przejściowy i pozbawiony witalności.W przypadku branży narzędzi do cięcia metalu nie kupuj takiego sprzętu.
Materiały przetwarzane obecnie przez przemysł 3C to głównie tworzywo sztuczne i aluminium.Ponadto obrabiany przedmiot musi mieć dobry wygląd.Wielu specjalistów z branży form ogólnie uważa, że aluminium i tworzywa sztuczne są łatwe w obróbce.To duży błąd.
W przypadku produktów 3C, o ile zawierają tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem i używają zwykłych narzędzi z węglika spiekanego, jeśli chcesz uzyskać lepszą jakość wyglądu, żywotność narzędzia wynosi zasadniczo 100 sztuk.Oczywiście w tej kwestii musi znaleźć się ktoś, kto wystąpi i zaprzeczy, że nasza fabryka jest w stanie obrobić setki narzędzi skrawających.Mogę tylko jasno powiedzieć, że dzieje się tak dlatego, że zmniejszyliście wymagania dotyczące wyglądu, a nie dlatego, że trwałość narzędzia jest tak dobra.
Zwłaszcza w obecnym przemyśle 3C stosuje się dużą liczbę profili o specjalnych kształtach i zapewnienie spójności frezów z węglików spiekanych jako standardowych frezów palcowych nie jest łatwe.Dlatego też, jeśli wymagania dotyczące wyglądu części nie zostaną zmniejszone, żywotność narzędzi z węglika spiekanego wynosi 100 sztuk, co jest określone na podstawie właściwości narzędzi z węglika spiekanego.Narzędzie PCD dzięki dużym oporom tarcia i niskiemu współczynnikowi tarcia charakteryzuje się bardzo dobrą konsystencją produktu.Dopóki to narzędzie PCD jest dobrze wykonane, jego żywotność musi przekraczać 1000. Dlatego pod tym względem narzędzia z węglika spiekanego nie mogą konkurować z narzędziami PCD.W tej branży narzędzia z węglika spiekanego nie mają żadnych zalet.
Czas publikacji: 23 lutego 2023 r