1. Stabilność przetwarzania
Podczas obróbki materiałów trudnych w obróbce, takich jak stopy tytanu, stopy wysokotemperaturowe i materiały o wysokiej twardości, gwintownik często skręca się, a nawet pęka w częściach z powodu nadmiernej siły skrawania. Usunięcie zepsutego gwintownika jest nie tylko czasochłonne i pracochłonne -intensywne, ale może również uszkodzić części.Aby rozwiązać ten problem, możemy użyćFrezowanie gwintówfrez. Ze względu na stopniowe wbijanie frezu trzpieniowego w materiał, wytwarzana przez niego siła skrawania jest stosunkowo niewielka i rzadko zdarza się możliwość złamania narzędzia, w wyniku czego powstają wióry przypominające proszek.Nawet w przypadku złamania ostrza, ponieważ frezy do gwintów mają znacznie mniejszą średnicę niż gwintowany otwór, uszkodzoną część można łatwo usunąć z części bez jej uszkodzenia.
2. Dywersyfikacja przetwarzanych materiałów
Umożliwiają to doskonałe warunki skrawaniafrezy do gwintówdo obróbki szerokiej gamy materiałów, nawet stali o wysokiej twardości, takich jak HRC65°, stopów tytanu i stopów na bazie niklu, które można łatwo przetwarzać.Podczas obróbki materiałów trudnych do obróbki, frezowanie gwintów zapewnia prosty sposób obróbki gwintów, w przeciwnym razie gwintowanie byłoby trudne w obróbce.
3. Wysoka dokładność obróbki gwintów
Frezowanie gwintów polega głównie na szybkim i wydajnym skrawaniu, z wiórami w kształcie proszku i bez splątań.Dlatego zarówno dokładność obróbki, jak i wykończenie powierzchni są znacznie wyższe niż w przypadku innych metod obróbki gwintów.
4. Popularne
Tego samego narzędzia można używać do obróbki gwintów prawych/lewych.Dopóki skok jest taki sam, przy użyciu tego samego narzędzia można wytwarzać gwinty o różnych średnicach.Ten samfrez końcowy gwintumożna stosować do otworów nieprzelotowych i przelotowych.W. BSPT, PG, NPT, NPTF i NPSF mogą używać tego samego frezu zarówno do gwintów zewnętrznych, jak i wewnętrznych.
5. Zalety obróbki otworów nieprzelotowych
Obróbka otworów nieprzelotowych: Podczas frezowania gwintów uzyskasz pełny kontur gwintu aż do dna otworu.Podczas gwintowania gwintownika należy go nawiercić głębiej, ponieważ gwintownik nie może uformować pełnego konturu gwintu aż do trzeciego zęba.Dlatego w przypadku frezu do gwintów nie trzeba rozważać zmiany konstrukcji w celu pogłębienia otworu.
6. Zmniejsz straty wrzeciona obrabiarek
W porównaniu do stosowania gwintownika do obróbki gwintów, frezowanie gwintów nie wymaga zatrzymania awaryjnego i zmiany kierunku w dolnej części wrzeciona, co znacznie poprawia żywotność wrzeciona obrabiarki.
7. Wysoka wydajność przetwarzania
Stosujemy frezy do gwintów, które nie tylko charakteryzują się dużą prędkością frezowania, ale także posiadają konstrukcję wielorowkową, która zwiększa liczbę krawędzi skrawających, dzięki czemu w łatwy sposób można zwiększyć prędkość posuwu, a tym samym znacznie poprawiając wydajność obróbki.
8. Wysoka wydajność gratowania
OPTOWAĆFrez do gwintów PCD, obróbka gwintów i gratowanie są realizowane w jednym narzędziu.Nie trzeba spędzać więcej czasu na gratowaniu, oszczędzając jednocześnie koszty pracy.
9. Niski koszt przetwarzania
Frez do gwintów jest elastyczny w użyciu i może być odpowiedni do różnych warunków pracy.
Za pomocą tego samego frezu do gwintów możemy obrabiać gwinty lewe lub prawe;Może przetwarzać zarówno wątki zewnętrzne, jak i wewnętrzne.Wszystko to wymaga jedynie dostosowania programu interpolacji.Używając gwintownika do obróbki, jeśli na części znajduje się wiele otworów gwintowanych o różnych średnicach, ale o tym samym skoku, wymagane są gwintowniki o różnych średnicach.Wymaga to nie tylko dużej liczby gwintowań, ale także dłuższego czasu wymiany narzędzia.
Aby zapewnić dokładność gwintu, podczas obróbki różnych materiałów za pomocą gwintowników wymagane są różne typy gwintowników.Jednakże nie ma takiego ograniczenia w przypadku stosowania frezów do gwintów.
Czas publikacji: 6 czerwca 2023 r